Разработка/проектирование/технология
Перед изготовлением модельной оснастки конструкторский отдел ООО «Диада» производит разработку технологических процессов получения отливок:
- Расчет припусков на механическую обработку;
- Разработка технологии литья (в которую входит разработка стержневых ящиков, определение мест оптимального подвода металла к отливке, расчет прибылей, расчет оптимального размера опок, расчет усадки отливки);
- Определение массы заготовки и массы металла, необходимого к заливке;
- Определение технологичности детали (определение оптимального сплава для детали, доработка конструкционных особенностей детали);
- Определение режимов термообработки отливок;
- Определение время выдержки отливки в форме (время остывания отливки в форме);
- Определение оптимальной температуры заливки металла.
Материалы, используемые в производстве модельной оснастки:
Основным материалом для изготовления комплекта модельной оснастки является древесина. ООО «Диада» использует древесину только по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86, которая подвергается специальной обработке и просушке.
Технологическая оснастка нами также изготавливается и из других материалов в зависимости от специфики заказа:
- металл используется при крупносерийном заказе;
- фанера является подходящим материалом для изготовления штучных и разовых деталей;
- модельный пластик подойдет как для среднесерийных, так и для крупносерийных заказов, а также ответственных отливок;
- мдф применяется так же как и фанера для получения разовых и штучных деталей.
После производства модельной оснастки мы покрываем ее грунтом, а затем красим на два слоя краской НЦ-132.
Гарантия и сервис
ООО «Диада» всегда предоставляет гарантию на свою продукцию, на эксплуатацию оснастки и возможность сервисного обслуживания на модельную оснастку. Также к нам часто обращаются клиенты с вопросом ремонта сложных и ответственных моделей и стержневых ящиков.