Разработка/проектирование/технология 

Перед изготовлением модельной оснастки конструкторский отдел ООО «Диада» производит разработку технологических процессов получения отливок: 

• Расчет припусков на механическую обработку;
• Разработка технологии литья (в которую входит разработка стержневых ящиков, определение мест оптимального подвода металла к отливке, расчет прибылей, расчет оптимального размера опок, расчет усадки отливки);
• Определение массы заготовки и массы металла, необходимого к заливке;
• Определение технологичности детали    (определение оптимального сплава для детали, доработка конструкционных особенностей детали);
• Определение режимов термообработки отливок;
• Определение время выдержки отливки в форме (время остывания отливки в форме);
• Определение оптимальной температуры заливки металла.

Материалы, используемые в производстве модельной оснастки:

Основным материалом для изготовления комплекта модельной оснастки является древесина. ООО «Диада» использует древесину только по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86, которая подвергается специальной обработке и просушке.

Технологическая оснастка нами также изготавливается и из других материалов в зависимости от специфики заказа:

• металл используется при крупносерийном заказе;
• фанера является подходящим материалом для изготовления штучных и разовых деталей;
• модельный пластик подойдет как для среднесерийных, так и для крупносерийных заказов, а также ответственных отливок;
• мдф применяется так же как и фанера для получения разовых и штучных деталей.

После производства модельной оснастки мы покрываем ее грунтом, а затем красим на два слоя краской НЦ-132.